國內(nèi)首個魯能JW萬豪候爵酒店落戶上海
2019年8月8日,由中建八局第一建設有限公司(以下簡稱八局一公司)施工總承包的國內(nèi)首個魯能JW萬豪候爵酒店落戶上海。這個60米高的A字型酒店大堂,最小凈距僅3米的施工區(qū)域, 1500多個日日夜夜的連續(xù)奮戰(zhàn)……這背后是數(shù)十名中建建設者1400多個日日夜夜艱苦奮斗的成果,他們攻堅克難,大膽創(chuàng)新,共同建起了國內(nèi)首家JW萬豪侯爵酒店,在鱗次櫛比的黃浦江畔奏響了一首波瀾壯闊的“鐵軍”協(xié)奏曲。
“螺螄殼”里做道場
世界第三、國內(nèi)首家上海魯能JW萬豪侯爵酒店位于陸家嘴金融貿(mào)易區(qū),總建筑面積11.4萬平方米,由塔樓和裙樓組成。“作為中國第一家侯爵酒店建設的參與者、親歷者,無數(shù)中建人在這里傾注了心血和汗水?!卑司忠还驹摼频陥?zhí)行經(jīng)理朱奇告訴記者,酒店工程建設過程中首先碰到的難題是工程緊鄰黃浦江地質(zhì)復雜、不確定因素多,地下水位高、技術(shù)難度大。面對如此復雜的工程,項目團隊是如何穩(wěn)步推進工程建設,最終提前2個月實現(xiàn)酒店竣工目標的?朱奇給出了優(yōu)選施工方案、技術(shù)創(chuàng)新、施工工藝創(chuàng)新、提升管理創(chuàng)新、嚴格過程督導、有效風險控制六大“法寶”。
朱奇講起了在“四面埋伏”的狹小空間內(nèi)建酒店的故事。該酒店項目周邊作業(yè)面最小距離僅為3米,期間地下復雜多變,4層深基坑開挖稍有不慎將危及周邊高層建筑物安全。因此,該酒店項目被業(yè)主列為“1號工程”,按照一級風險進行管控。
為克服這一難題,技術(shù)團隊嚴格按照“三控五管”分別是計劃、設計、招采管控,安全、質(zhì)量、商務、勞務、物資管理的策略進行施工管控,并制定詳細施工控制。施工過程中,項目運用智能化自動檢測系統(tǒng)實時監(jiān)測,一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常立即采取措施,確保深基坑開挖到地下20.3米的施工安全。
攻克A字型大堂難題
正是在超前規(guī)劃下,該酒店的建設者們在工程建設、技術(shù)攻關(guān)等多方面自如應對接踵而至的挑戰(zhàn)。
酒店大堂采用A字型設計,高60米,相當于在近20層民用建筑的高度由上而下蜿蜒排列14根(最大截面2米*2.5米)斜柱,柱子傾斜角度達到79度,并有弧形與直線的相互變化。在60米高空一次排列14根重達210噸每根的柱子在國內(nèi)實屬首次。同時,為滿足酒店的采光、溫度在空間的均勻分布、結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新性所導致的建筑裝飾異型設計,對施工的組織、工藝、安全管理提出了一系列前所未有的挑戰(zhàn)。
面對如此復雜的A字型酒店大堂這一結(jié)構(gòu)難題,技術(shù)團隊運用了測量放線技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)施工仿真分析技術(shù)、貝雷架支撐平臺安裝技術(shù)、斜鋼柱吊裝措施技術(shù)四把“金鑰匙”。采用了劃分流水段的施工方法,并首次將橋梁施工的貝雷架等先進技術(shù)引入民用建筑施工中,解決了高度高、傾斜度大、結(jié)構(gòu)形狀變化多的難題,確保了“A字型”酒店大堂的難點完美呈現(xiàn)。
CFD技術(shù)模擬酒店舒適度
A字型設計,高60米的大堂,如何計算、調(diào)整、控制“A字型”空間內(nèi)的舒適度成為項目施工又一攔路虎,技術(shù)團隊采用CFD技術(shù)有效控制酒店舒適度。
CFD技術(shù)是以計算機為工具,對流體力學各類問題進行數(shù)值實驗,使用大量來源于實際的參數(shù),通過數(shù)值實驗模擬、分析實際問題,找出規(guī)律,最后解決實際問題。該技術(shù)廣泛用于航天設計、汽車設計、生物醫(yī)藥工業(yè)、化工工業(yè)、渦輪機設計,但在建筑界鮮有應用。朱奇認為,冷、暖空氣在酒店大堂巨大空間流動,也具有流體力學的特性。CFD技術(shù)應可以引進建筑行業(yè),對夏、冬季冷、暖空氣在酒店大堂空間流動的規(guī)律進行分析,找到冷、暖設備系統(tǒng)及終端在酒店大堂空間的合理布置,從而使夏、冬季的冷、暖空氣在大空間里有良好的流動,達到讓顧客滿意的體感舒適度。
技術(shù)團隊創(chuàng)造性地把CFD技術(shù)引進了萬豪酒店的暖通工程,收集了大量影響人體感舒適度參數(shù),以計算機對夏、冬兩季情況進行模擬。通過大量數(shù)值計算、數(shù)值實驗、統(tǒng)計歸納分析,得出結(jié)論,對暖通設計進行了優(yōu)化,將舒適度調(diào)整到最優(yōu)。
“BIDA”一體化施工技術(shù)助力工期縮短70%
在上海魯能JW萬豪侯爵酒店建設中,還有很多新工藝、新技術(shù)是首次運用,中建八局一公司自主研發(fā)的“BIDA”一體化施工技術(shù)——BIM+預制化機房便是其中之一。
制冷機房位于地下3層,建筑面積780平方米,主要設備包含5臺制冷機組、12臺循環(huán)泵及10余臺水處理設備等。如何使142個管組分段安裝誤差在±1mm以內(nèi)被視為行業(yè)難題。在上海魯能JW萬豪侯爵酒店地下3層機房運用裝配環(huán)節(jié)使這一目標得以實現(xiàn)。中建八局一公司孫凱介紹,“BIM+預制化機房”裝配環(huán)節(jié)包括毫米級精細化建族、全BIM深化設計、零件級加工圖紙設計、調(diào)試驗收、現(xiàn)場裝配、聯(lián)網(wǎng)化定位配送、工業(yè)化預制加工等流程。與傳統(tǒng)的施工工藝相比,“BIM+預制化機房”使施工工期縮短了百分之七十。大大地縮短了工期。
據(jù)悉,預制化機房的最大優(yōu)點在于可以平行施工,大量的施工作業(yè)在制造工廠集中完成,有效減少現(xiàn)場聲、光、粉塵等污染,實現(xiàn)了現(xiàn)場加工幾乎“零污染”。同時,工人采用裝配式安裝技術(shù)僅需要“在現(xiàn)場擰幾個螺栓”便能完成機房安裝,避免了現(xiàn)場狹小空間的動火作業(yè),為工人安全作業(yè)提供了有力保障。整個裝配過程零整改、無返工,一次成優(yōu)率達100%。
Hash:821a2f557a1914abbc4fcbbd0d0d541bbc7a04c0
聲明:此文由 搜狐焦點上海站 分享發(fā)布,并不意味本站贊同其觀點,文章內(nèi)容僅供參考。此文如侵犯到您的合法權(quán)益,請聯(lián)系我們 kefu@qqx.com